小编教给大家如何减少机器人焊接裂纹的焊接方法

什么是焊接裂纹？它是焊接件中的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。在焊接技术中，我们应当避免出现焊接裂纹，那有没有什么方法可以预防呢？当然有，下面小编来和大家说说焊接裂纹的分类及其各类预防方法。

焊接裂纹之一热裂纹：

热裂纹是在高温下产生的，从凝固温度范围至A3以上温度，所以称热裂纹，又称高温裂纹。那如何预防热裂纹呢？由于热裂纹的产生与应力的因素有关，所以防止方法也要从选材和焊接工艺两个方面着手。

一、选材方面

1.焊丝。选择低强度的焊丝，这样可以适当降低焊缝的碳当量，提高焊缝的塑性，有助于减少焊接裂纹的产生。同时注意使用不镀铜的焊丝，防止铜或铜合金进入焊缝熔池。另外需要注意防生锈。

2.焊剂。焊剂在使用前按照焊剂厂家推荐的烘干工艺烘干，烘干后在烘箱内进行保温，不可烘干后就倒出来，防止受潮。及时对使用中的焊剂进行磁选，磁选后放进保温桶中储存，防止在空气中受潮。及时更换焊剂，防止流落到焊剂内的铜及铜合金交换污染。

3.焊后保温、缓冷。春秋两季，焊接好后可以在室温下直接暴露在空气中缓冷。春冬两季，焊接好以后可以在室温下用保温棉把焊缝两面覆盖，在空气中缓冷。

4.消氢处理。具体做法：焊接完成后立即用陶瓷电热毯对焊缝及其附近区域加热至200℃，保温2h后关电缓冷

二、焊缝工艺方面

1.选择合理的坡口形式，焊缝成型系数ψ=b/h＞1，避免窄而深的“梨形”焊缝，防止柱状晶在焊道中心会合，产生中心偏析形成脆断面；采用多层多道焊，打乱偏析聚集。值得注意的是，焊接电流过大也会形成“梨形”焊缝。

2.控制焊接规范：

（&）采用较小（适当）的焊接线能量，对于奥氏体（镍基）不锈钢应尽量采用小的焊接线能量（不预热、不摆动或少摆动、小电流）、严格掌握层间温度，以缩短焊缝金属在高温区的停留时间；b.注意收弧时的保护，收弧要慢并填满弧坑，防止弧坑偏析产生热裂纹；

（&）尽量避免多次返修，防止晶格缺陷聚集产生多边化热裂纹；

（&）采取措施尽量降低接头应力，避免应力集中，并减少焊缝附近的刚度，妥善安排焊接次序，尽量使大多数焊缝在较小的刚度下焊接，使其有收缩的余地。