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冲压机器人代替人工实现自动化生产的价值

2020-10-09 15:45:59

随着中国“人口红利”衰退,制造业迎来了产业转型、技术升级的迫切需求,机器人及自动化的时代已经到来,机器人将改变中国制造业!我国工信部就为推进机器人的应用提出了指导意见:到2020年,中国机器人的使用密度(每万名员工使用机器人台数)将达到100台以上(现还不到30台)。越来越多企业已经认识到机器人代替人工实现自动化生产的价值。

目前,我国的钣金冲压行业的自动化水平仍然较低,大多数企业仍采用人工加半自动化的作业方式,生产效率低、工伤事故频发、产品的稳定性差。而纵观影响冲压自动化水平的因素,主要是由于传统机器人的局限性引起的,集中在“抓、放、连”三个环节上。

一、抓料难:工件复杂、重量极端(过小或过大)、斜面提取,传统机器人难以适应。

二、放料难:翻转、打废料(放料前),侧挂或斜放、脱料、堆放等越来越多精细化工艺要求,人工都难以应付,传统机器人无能为力。

三、连线难:转产及技改过程中,无法升级,难以实现冲压高度自动化。

冲压机器人能适配于市面上各种类型的冲压设备:齿轮冲床、气动冲床、油压机,而且无论机台高低、吨位大小,都可随意连接,实现设备的自由组合。摆臂冲压机器人的系列产品已形成了高度标准化,客户只须定制抓手,安装便捷,设备交付三天即可实现量产。且使用操作简单易学,人机界面还能能识别双料,防止模具或冲床误动作等,是传统冲压线升级冲压自动化的理想解决方案。下面让我们一起来看看,真实感受冲压机器人所能解决的实际问题。

一、抓料:抓料过程中,当遇到3㎏以上较重且为异形、腔体构件工件时,传统机器人无能为力,对于斜面抓取更是无从谈起。摆臂冲压机器人能解决大30kg内的任何形状构造的工件的任意角度抓取,再复杂多变的工件及工艺要求,都能做到游刃有余。

二、放料:随着钣金冲压工艺的不断发展,中间需要翻转、打废料(放料前)、侧挂或斜放、堆放等动作越来越复杂,且要求定位,传统机器人无所适从。冲压机器人能解决360°任意角度的准确定位及放料,做到从容应对。

三、连线:冲压自动化生产中,还时常面临转产反复调试的头疼问题,特别是遇到技改项目升级时,传统机器人不可扩展,转型无门。冲压机器人智能运动控制卡能预存100组产品工艺信息,随时方便切换;哪里有需要,随时“调岗”连线。

而且,有时候为了实现冲压自动化要求,需要自动换料、送料、钻孔、攻牙、喷油、定位,以及适应连续模、单机多模等模具工艺时,冲压机器人连同各类非标冲压自动化设备,能实现冲压厂房无人化作业的目标,使智能制造变为现实。

伟鹏冲压机器人的特点:

用人工取产品或水口有夹伤手的危险,使用冲压机械手则可確保生产,相信在冲压厂工作过的都知道,基本上每个厂家都会有工伤事故的发生,一起工伤事故基本上要赔偿3-8万不等。以冲压周期30秒计算,用人工取出一天约为2800模,如使用冲压机械手可将周期缩短到27秒,则用冲床机械手取出一天约3200模,可提高400模左右。如产品为自动脱模,肯定会影响生产效率,且产品自动脱落会造成碰伤,沾到油污而造成的不良品。如用冲床机械手取出,锁模时间固定,模温正常,可降低产品不良率。用冲压机械手取出产品,可节省人工,如配合输送带同时使用,则一名操作工人可以轻松的操作2-3台冲压机。人工如未能成功取出产品或水口,合模会造成模具损坏,冲压机械手如未能成功取出产品或水口或其中一件,会自动报警停机。无论白班还是夜班操作工人长时间的工作都会产生一种惰性和疲劳感,取出时会延长开关模时间。而冲压机器人可摆脱人工操作的惰性和疲劳感。


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