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冲压机器在工业生产中的应用与优势有哪些

2020-11-21 15:11:25

机器人单机自动化,在生产中涌现出许多加工设备(如各种机床等),如果工件装卸等辅助工作,继续通过人工操作,不仅可以增加工人的劳动强度,也不能充分发挥设备的效率,必然影响劳动生产率的提高。如果采用机械手代替人工上料,切割,可以改变上述不兼容状况,实现单机自动生产,并为多机护理的实现提供条件。如:自动机床和上下料机械手,冲压机械手,注塑机和取料机械手。

伟鹏冲压机器人形成一条自动生产线:在单条自动化的基础上,如果采用机械手自动装卸工件并进行输送,可以使某些单条连接成一条自动生产线。目前,在轴和盘式工件的生产线中,使用机械手实现自动化生产特别广泛。如:轴加工自动生产线及其上下机械手,自动化生产线及其机械手,齿轮加工机上下机械手。

高温作业自动化:在高温环境下操作(如热处理,铸造和锻造等),工人的劳动强度大,劳动条件差,采用机械手操作,更具实际意义。如汽车板簧淬火机械手,压铸机铸造机械手等。

操作工具:机械手的抓持工具,在高温,粉尘的环境中进行自动操作,可以使人们摆脱苛刻的劳动条件,并减轻劳动强度,提高劳动生产率,产品质量。

在现代技术中,人们已经熟悉了原子能的应用,海底资源的开采,星际探索等。但是放射性辐射,或海床,宇宙等环境,往往是人体无法直接接触或难以接近的,利用遥控操纵器代替人们来进行这种工作,就可以完成这些的工作。操作,而且可以长时间地工作,成为人类进入新自然领域的手段。

冲压机器人具有柔性高、效能高、精度高等优点,是一种非常成熟的机械加工辅助手段,是发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中的一个重要组成部分,把数控车床和机器人共同构成一个柔性制造系统和柔性制造单元,可以节省庞大的工件输送装置,结构简单,而且适应性强。

冲压机器人与数控机床相结合,可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、 下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等,能够节约人工成本,提高生产效率。特别适用于大批量、小型零部件的加工,如轴承套(座)、电机端盖、增加涡轮、换向器、刹车盘、汽车变速箱齿轮、金属冲压结构件等等

实践证明,该工业机械手可以代替人工繁重的劳动,显着减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率和生产自动化水平。工业生产中经常出现重型工件搬运和长期,频繁,单调的操作,对机械手的使用;另外,它可以在高温,低温,深水,宇宙,放射性等有毒,污染的环境条件下运行,也显示出其优越性,具有广阔的发展前景。

冲压机器人系统主要由工业机器人、料仓系统、末端夹持系统、控制系统、防护系统等以及客户端匹配的数控机床组成的自动化系统,通过系统集成,可以实现单台机床、加工单元、流水线和柔性加工单元的机加工自动化。


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